現(xiàn)代化的印后加工設(shè)備和合理的工藝對(duì)提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)逭、節(jié)約成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度有若重要的作用。全自動(dòng)燙金機(jī)在很多工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，在使用中，燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響十分明顯。今天我們一起來(lái)看看全自動(dòng)燙金機(jī)燙印溫度及壓力不夠怎么辦?
只有當(dāng)燙印溫度、壓力合適時(shí)，才能使電化鋁熱熔性膜層膠料起作用，從而很好地附著于印刷品等承印物表面。反之，壓力低、溫度不夠必然會(huì)導(dǎo)致?tīng)C印不上、燙印不牢。
上述幾點(diǎn)是導(dǎo)致?tīng)C印不上或燙印不牢的諸因素，操作中到底是哪一原因或哪幾個(gè)原因引起的故障應(yīng)予以確認(rèn)。當(dāng)發(fā)生燙印不上的故降時(shí)，首先應(yīng)調(diào)查、檢查印刷品墨層中是否含有蠟類物質(zhì)，若有，只能采用991號(hào)亮光撤淡劑加2%白燥油(分散型鈷燥油)再罩印一次的被動(dòng)方法去解決，以使油墨層表面改性。
如果印刷時(shí)沒(méi)有加人含有蠟類物質(zhì)的添加劑，就要檢查電化鋁選用的是否合適，若不合適，要及時(shí)更換上黏附力強(qiáng)、質(zhì)量好的電化鋁箔，例如把1號(hào)、8號(hào)的換成15號(hào)的等。若電化鋁箔選用合適，則應(yīng)適當(dāng)提高燙印溫度和增加燙印壓力。避免燙印不上或燙印不牢故障發(fā)生的根本措施迅預(yù)防。即從印刷品印刷時(shí)就要為下一步的燙印打下基礎(chǔ)。首先要保證印刷過(guò)程中不使用撤黏劑、亮光漿等含有石蠟的附加劑;二要避免使用紅燥油;三是要避免印刷銀層太厚和多次疊印。因?yàn)檫@些原因引起的燙印不上、不牢，解決起來(lái)也是被動(dòng)的，不一定奏效。
全自動(dòng)燙金機(jī)燙印溫度的一般范圍為70～180℃。最佳溫度確定之后，應(yīng)盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)同一版面上有不同的圖文結(jié)構(gòu)時(shí)，選擇同一燙印溫度往往無(wú)法同時(shí)滿足要求。這種情況有兩種解決辦法：一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號(hào)的電化鋁;二是在版面允許的條件下(如兩圖文間隔較大)，可采用兩塊電熱板，用兩個(gè)調(diào)壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足全自動(dòng)燙金機(jī)的燙印的需要。
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